近日，一家专业生产燃气轮机设备铸件等产品的公司想要对生产的燃气轮机设备铸件进行检测，并希望得到该设备铸件的三维数据，然后快速逆向成模型，以便下游厂家在进一步加工生产铸件时，能够根据不同部位的加工余量设置不同的进刀量。

为此，他们特别联系了先临三维，使用先临自主研发的FreeScanX7手持式激光3D扫描仪和DigiMetric摄影测量系统对工件进行了扫描检测。由于本次检测的燃气轮机设备铸件尺寸较大，技术工程师首先使用DigiMetric摄影测量系统（精度达0.01 mm + 0.01 mm/m）对燃气轮机设备铸件进行了多角度拍摄，并计算获得所有标志点的三维坐标信息，进而建立标志点的全局框架体系。

在使用DigiMetric软件将所有照片导入计算机，获取标志点坐标信息后，专业人员将其导出为DGM格式，再使用FreeScan X7激光手持3D扫描仪对整个燃气轮机设备铸件进行扫描并有效控制了铸件的整体误差。

用户对终的扫描数据表示非常满意。利用获取的3D数据，用户可以将数据快速逆向成为模型，用以分析不同部位所需的精加工余量，这样就可以为下一步精加工流程设置精确的进刀量，从而大幅度缩减加工时间成本，达到提高工作效率的目的。